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反应釜的无损检测方法(一)

来源: 时间:2019-02-25 11:04:28 次数:

反应釜的无损检测方法(一)
常期处于高压,有腐蚀性介质的状态下的压力容器,一直是安全生产关注的重中之重。你们厂里的压力容器安全吗?小编今天为大家带来了压力容器的无损检测方法。一起来看看!
为什么要进行无损检测?
无损检测是发现安全隐患最直接且有效的方法之一。最大特点是不会破坏被测物体,且灵敏度高,可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。
何时需要进行无损检测?
在制造压力容器阶段。使用后,定期安全检查。改进生产工艺时,了解制作工艺是否适宜。
什么是无损检测?
利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测其是否存在缺陷,并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,由此,进行判定被检对象的技术状态,即是否合格、剩余寿命等。
常用哪些无损检测方法呢?
漏磁场检测
磁粉检测
磁化试件后,试件的缺陷处会吸引磁粉,由此,我们便可观察到细微的缺陷。
原理
铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续(主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性),磁力线会发生畸变,部分磁力线就有可能溢出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
检测范围
适宜铁磁材料检测,不能用于非铁磁材料检测。
可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检查内部缺陷。
特点
检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。
检测成本低,速度快。
工件的形状和尺寸有时对检测有影响,因此难以磁化而无法检测。
磁记忆检测
通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区。
为何检测应力集中区
压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响,易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹,在高温设备上还容易产生蠕变损伤。
原理
同样是利用漏磁场原理,采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查,从而发现焊缝上存在的应力峰值部位。
特点
可准确探测出应力集中区。
利用地磁场直接磁化,不需专门的磁化设备。
不需对被检设备表面进行清理。
射线检测
在压力容器的检测中,应用比较广泛的射线检测是射线照相法。
射线照相法
用X射线或γ射线穿透试件,探测缺陷,并通过胶片记录。
成像原理
众所周知,X射线和γ射线具有很强的穿透能力,照在物体上时,仅仅会有一部分能量被物体吸收掉,大部分可以透过物体,该测试正是利用这一特性,即到达胶片上射线的量的差异,形成黑白不同的影像。
密度高的地方,射线被吸收的多,照片上呈白影。反之,密度低的地方,射线被吸收的少,照片上呈黑影。
检测范围
检测焊缝内部埋藏的缺陷。
对于超声检测发现的缺陷,一般会用射线进行复检。
对体积型缺陷(如气孔、夹渣等)检出率很高。
对面积型缺陷(如裂纹、未熔合等)如照相角度不适当,容易漏检。
适宜检验对接焊缝。
检验角焊缝效果较差。
不适宜检验板材、棒材、锻件等。
通常X射线检测厚度较小的压力容器,用γ射线检测人体不能进入的多层包扎的压力容器和球形的压力容器。
特点
可以获得缺陷的直观图像,定位准确。
检测结果可直接记录,可长期保存。
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